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中频炉常见的两种打炉衬的方法

  中频炉炉衬料也称中频炉打炉料、中频炉干振料、中频炉干打料、中频炉捣打料等,分酸性、中性、碱性炉衬料,酸性炉衬料是以高纯石英、熔融石英为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;中性炉衬料是以氧化铝、高铝材料为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;碱性炉衬料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料,以复合添加剂为烧结剂。

  碱性炉衬:主要用于熔化各种高合金钢、碳钢、高锰钢、高铬钢、工具钢、不锈钢等合金钢时。

  酸性炉衬:主要用于熔化、保温铸铁的无芯感应电炉的工作炉衬。

  酸性、中性、碱性炉衬料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉炉衬材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。

  中频式热式感应电炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种,两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。

  中频炉湿法打结,是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分,故施工时粉尘少,成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点:中频炉打结的炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

  干式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到较广泛的应用。不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以较大限度地发挥炉衬材料的耐火性能,使炉衬的烧结层减薄,粉状层加厚,炉衬散热损失降低,炉衬裂纹的倾向减小,提高炉衬的安全可靠性。

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